Jaka jest różnica między płytami wełny skalnej a płytami piankowymi? Jaką rolę odgrywają one w domach prefabrykowanych?

Gdy branża domów prefabrykowanych osiąga skalę rynku wynoszącą 85 miliardów yuanów przy rocznym tempie wzrostu powyżej 12%, wybór materiałów izolacyjnych staje się kluczowym czynnikiem wpływającym na bezpieczeństwo budynków, efektywność energetyczną oraz komfort użytkowania. Płyty wełny mineralnej i płyty piankowe, jako dwa główne typy materiałów izolacyjnych, wykazują istotne różnice w charakterystyce użytkowej i zastosowaniach w budownictwie prefabrykowanym, a ich racjonalny dobór ma bezpośredni wpływ na zgodność inwestycji oraz doświadczenie użytkowników.

I. Główne różnice między płytami wełny mineralnej a płytami piankowymi

1. Materiał i proces produkcji

• Płyta wełny mineralnej: płyta włóknista nieorganiczna wykonana z naturalnych minerałów, takich jak bazalt i kwarcyt, które są topione i wyciągane w wysokiej temperaturze 1500℃, należąca do kategorii nieorganicznych materiałów izolacyjnych.

• Płyta piankowa: obejmuje głównie płyty EPS (polistyren ekspandowany) i XPS (polistyren ekstrudowany), powstające przez spienianie organicznych materiałów polimerowych i należące do grupy organicznych materiałów izolacyjnych. Płyty EPS wytwarza się poprzez podgrzewanie, rozszerzanie i sklejanie kulek polistyrenu, natomiast płyty XPS formuje się w gęstą strukturę zamkniętokomórkową metodą ekstruzji.

2. Kluczowe różnice w wydajności

3. Zastosowania – główne zastosowania

Płyty wełny skalnej, dzięki zaletom w zakresie ognioodporności i izolacji akustycznej, są bardziej odpowiednie dla miejsc uczęszczanych, wysokich budynków prefabrykowanych oraz regionów o niskich temperaturach; płyty piankowe, dzięki niskim kosztom i łatwości montażu, są szeroko stosowane w zwykłych budynkach mieszkalnych, piwnicach, chłodniach oraz innych miejscach o niskich wymaganiach przeciwpożarowych.

II. Główne role obu materiałów w domach prefabrykowanych

1. Płyta wełny skalnej: podwójna gwarancja bezpieczeństwa i komfortu

- Podstawowa bariера przeciwpożarowa i trudnopalność: Jako materiał nierozprzestrzeniający ognia klasy A1, płyty wełny skalnej skutecznie zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia. Odgrywają kluczową rolę w ścianach ogniowych, przegrodach przeciwpożarowych oraz izolacji ścian zewnętrznych domów prefabrykowanych, spełniając wymagania przeciwpożarowe zawarte w normie Projektowanie ochrony przeciwpożarowej budynków dla budynków tymczasowych i wysokich budynków mieszkalnych, co daje dodatkowy czas na ewakuację osób.

- Izolacja termiczna + pochłanianie dźwięku i redukcja hałasu: Struktura włóknista spowalnia przenikanie ciepła. W połączeniu z procesem fabrycznej produkcji domów prefabrykowanych może być precyzyjnie wbudowana w elementy ścian, ograniczając zużycie energii spowodowane różnicami temperatur wewnątrz i na zewnątrz; równocześnie charakteryzuje się doskonałymi właściwościami pochłaniania dźwięku, co zmniejsza hałas przenoszony przez stalową konstrukcję domów prefabrykowanych i poprawia komfort akustyczny wnętrza.

- Wsparcie stabilności konstrukcyjnej: Płyty z wełny skalnej o wysokiej gęstości (≥120 kg/m³) charakteryzują się dobrą wytrzymałością na rozciąganie i stabilnością wymiarową. Blisko współpracują z elementami betonowymi prefabrykowanymi, co może poprawić ogólną nośność ścian oraz wydłużyć żywotność budynków.

2. Płyta piankowa: klucz do wysokiej efektywności energetycznej i optymalizacji budowy

- Ostateczna izolacja termiczna zmniejszająca zużycie energii: Płyty piankowe, szczególnie XPS o niskiej przewodności cieplnej, zapewniają skuteczną izolację termiczną dla domów prefabrykowanych, redukując zużycie energii na ogrzewanie i chłodzenie oraz spełniając normy oszczędzania energii współczesnych budynków. W jednym z projektów mieszkaniowych prefabrykowanych w przedmieściach Londynu zastosowanie płyt EPS obniżyło przewodność cieplną ścian zewnętrznych do 0,27 W/(m²·K), znacząco poprawiając efektywność wykorzystania energii.

- Uproszczenie budowy i zwiększenie efektywności: Lekka konstrukcja płyt piankowych ułatwia ich cięcie w warunkach fabrycznych, przetwarzanie oraz montaż na budowie. W połączeniu z modułowym sposobem montażu domów prefabrykowanych skraca czas budowy, zmniejsza koszty dźwigania i transportu oraz jest szczególnie odpowiedni do dużych projektów szybkiej konstrukcji.

- Odporność na wilgoć w specjalnych warunkach środowiskowych: Zamknięta struktura komórek XPS zapewnia wyjątkową odporność na wilgoć. Można ją stosować w piwnicach, dachach i innych częściach domów prefabrykowanych w wilgotnych regionach południowego Chin, skutecznie zapobiegając pochłanianiu wilgoci przez ściany i ich odkształceniom, a także gwarantując stabilność konstrukcyjną budynków.

III. Sugestie dotyczące doboru materiałów: optymalne rozwiązanie ekonomiczne dostosowane do potrzeb

W budowie domów prefabrykowanych płyty wełny skalnej są bardziej odpowiednie w przypadku wysokich wymagań dotyczących ochrony przeciwpożarowej, takich jak obiekty turystyczne i przestrzenie handlowe, czy też projekty w regionach o klimacie zimnym, gdzie konieczne jest uzyskanie równowagi między izolacją termiczną a akustyczną; dla zwykłych budynków mieszkalnych o ograniczonym budżecie i dążących do efektywności budowlanej można wybrać płyty EPS z barierami ogniowymi; płyty XPS są preferowane w środowiskach o dużej wilgotności. Niezależnie od wybranego materiału należy zapewnić, że produkt spełnia odpowiednie normy krajowe. Na przykład płyty wełny skalnej muszą spełniać wymagania dotyczące klasy ognioodporności A1, a płyty piankowe powinny być wyposażone w skuteczne środki ochrony przeciwpożarowej, aby zagwarantować bezpieczeństwo, zgodność oraz długotrwałą wydajność eksploatacyjną domów prefabrykowanych.

Wraz z transformacją przemysłu budownictwa prefabrykowanego w kierunku zielonego i wydajnego rozwiązania, modernizacja właściwości materiałów izolacyjnych stała się trendem. Płyty wełny mineralnej i płyty piankowe, dzięki swoim odpowiednim zaletom, pozostaną głównym wyborem na rynku. Odpowiedni dobór materiałów w oparciu o potrzeby projektu, warunki środowiskowe oraz budżet kosztowy pozwala osiągnąć wiele celów, takich jak bezpieczeństwo, oszczędność energii i komfort domów prefabrykowanych.