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Quelles sont les différences entre les panneaux en laine de roche et les panneaux isolants en mousse ? Quel rôle jouent-ils dans les maisons préfabriquées ?

Jan 09, 2026

Alors que l'industrie de la maison préfabriquée atteint une échelle de marché de 85 milliards de yuans avec un taux de croissance annuel composé supérieur à 12 %, le choix des matériaux d'isolation thermique est devenu un facteur clé influant sur la sécurité du bâtiment, l'efficacité énergétique et le confort. Les panneaux en laine de roche et les panneaux en mousse, deux types principaux de matériaux isolants, présentent des différences notables en termes de caractéristiques techniques et d'applications dans les bâtiments préfabriqués, et leur sélection rationnelle est directement liée à la conformité des projets et à l'expérience d'habitat.

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I. Différences fondamentales entre les panneaux en laine de roche et les panneaux en mousse

1. Matériau et procédé de fabrication

  • Panneau en laine de roche : Panneau fibreux inorganique fabriqué à partir de minéraux naturels tels que le basalte et la quartzite, fondus puis étirés à une température élevée de 1500 °C, appartenant à la catégorie des matériaux d'isolation inorganiques.

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  • Panneau en mousse : Comprend principalement les panneaux EPS (polystyrène expansé) et les panneaux XPS (polystyrène extrudé). Il est formé par la mousse de matériaux polymères organiques et appartient aux matériaux d'isolation organiques. L'EPS est fabriqué par chauffage, expansion et fusion de billes de polystyrène, tandis que le XPS forme une structure cellulaire fermée dense par un procédé d'extrusion.

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2. Principales différences de performance

Dimension des performances

Panneau en laine de roche

Foam Board

(EPS/XPS)

Classement au feu

Classe A1 non-combustible ; ne brûle pas au contact d'une flamme nue et aucun gaz toxique n'est libéré

L'EPS est combustible classe B2, le XPS est ignifuge classe B1 ; des gaz toxiques sont facilement libérés lors de la combustion

Conductivité thermique

0,039~0,044 W/(m·K), performance d'isolation modérée

EPS : 0,038~0,041 W/(m·K) ; XPS : 0,028~0,030 W/(m·K), performance d'isolation supérieure

Caractéristiques physiques

Densité élevée (≥120 kg/m³), haute résistance, excellent effet d'absorption acoustique et de réduction du bruit ; une protection est requise après absorption d'humidité

Léger (densité EPS de 19-20 kg/m³), facile à travailler, résistance élevée à la compression et à l'humidité (surtout pour le XPS) ; peut vieillir et se déformer après une utilisation prolongée

Conformité environnementale

Matériau inorganique sans pollution, conforme aux normes des bâtiments verts

La toxicité des fumées de combustion de certains produits est élevée, ce qui nécessite de répondre aux exigences environnementales de scénarios spécifiques

Coût et prix

Relativement élevée

Faible coût et excellent rapport qualité-prix

3. Focus sur les scénarios d'application

Les panneaux en laine de roche, grâce à leurs avantages en matière de résistance au feu et d'isolation acoustique, conviennent mieux aux lieux fréquentés, aux bâtiments préfabriqués hauts et aux régions froides ; les panneaux en mousse, en raison de leur faible coût et de leur facilité de mise en œuvre, sont largement utilisés dans les bâtiments résidentiels ordinaires, les sous-sols, les chambres froides et d'autres applications où les exigences en matière de protection incendie sont faibles.

II. Rôles clés des deux matériaux dans les maisons préfabriquées

1. Panneau en laine de roche : double garantie de sécurité et de confort

- Barrière principale pour la prévention des incendies et la résistance au feu : En tant que matériau non combustible de classe A1, les panneaux en laine de roche peuvent efficacement empêcher la propagation du feu. Ils jouent un rôle clé dans les murs coupe-feu, les cloisons pare-feu et l'isolation thermique des murs extérieurs des maisons préfabriquées, répondant ainsi aux exigences de protection incendie du Code de conception de la sécurité incendie des bâtiments pour les constructions temporaires et les immeubles résidentiels de grande hauteur, tout en gagnant un temps précieux pour l'évacuation du personnel.

- Isolation thermique + absorption sonore et réduction du bruit : Sa structure en fibres ralentit le transfert de chaleur. Associée au processus de production industrielle des maisons préfabriquées, elle peut être intégrée avec précision dans les composants muraux afin de réduire la consommation d'énergie due aux différences de température entre l'intérieur et l'extérieur ; en même temps, elle possède d'excellentes propriétés d'absorption acoustique, permettant de réduire le bruit transmis par la structure métallique des maisons préfabriquées et d'améliorer le calme intérieur.

- Soutien à la stabilité structurelle : Les panneaux en laine de roche haute densité (≥120 kg/m³) possèdent une bonne résistance en traction et une excellente stabilité dimensionnelle. Ils s'associent étroitement aux éléments préfabriqués en béton, ce qui permet d'améliorer la performance portante globale des murs et d'allonger la durée de vie des bâtiments.

2. Panneau isolant en mousse : Clé d'une haute efficacité énergétique et d'une optimisation de la construction

- Isolation thermique optimale pour réduire la consommation d'énergie : Les panneaux isolants en mousse, notamment les panneaux XPS à faible conductivité thermique, offrent un effet d'isolation très efficace pour les maisons préfabriquées, réduisent la consommation énergétique pour le chauffage et la climatisation, et répondent aux normes d'économie d'énergie des bâtiments modernes. Dans un projet de maison préfabriquée en banlieue de Londres, l'utilisation de panneaux EPS a permis de réduire la conductivité thermique des murs extérieurs à 0,27 W/(m²·K), améliorant ainsi nettement l'efficacité énergétique.

- Simplifier la construction et améliorer l'efficacité : La légèreté des panneaux en mousse facilite leur découpe en usine, leur traitement et leur installation sur site. Associés au mode d'assemblage modulaire des maisons préfabriquées, ils permettent de réduire la durée de construction, ainsi que les coûts de levage et de transport, ce qui les rend particulièrement adaptés aux projets de construction rapide à grande échelle.

- Résistance à l'humidité pour des environnements spécifiques : La structure cellulaire fermée du XPS lui confère une excellente résistance à l'humidité. Elle peut être utilisée dans les sous-sols, toitures et autres parties des maisons préfabriquées situées dans les zones humides du sud de la Chine, évitant efficacement l'absorption d'humidité par les murs et leur déformation, tout en garantissant la stabilité structurelle des bâtiments.

III. Suggestions de sélection des matériaux : Solution optimale et rentable selon les besoins

Dans la construction de maisons préfabriquées, les panneaux en laine de roche sont plus adaptés aux scénarios exigeant une haute protection contre le feu, tels que les hébergements touristiques culturels et les espaces commerciaux, ou aux projets situés dans des régions froides nécessitant un équilibre entre isolation thermique et acoustique ; pour les bâtiments résidentiels ordinaires ayant un budget limité et privilégiant l'efficacité de construction, on peut choisir des panneaux en EPS équipés de barrières coupe-feu ; les panneaux XPS sont préférés dans les environnements à forte humidité. Quel que soit le matériau choisi, il est essentiel de s'assurer que le produit respecte les normes nationales en vigueur. Par exemple, les panneaux en laine de roche doivent satisfaire aux exigences de classe A1 en matière de résistance au feu, et les panneaux en mousse doivent être accompagnés de mesures adéquates de protection incendie afin de garantir la sécurité, la conformité et la durabilité des maisons préfabriquées.

Avec la transformation de l'industrie de la construction préfabriquée vers plus d'écologie et d'efficacité, la mise à niveau des performances des matériaux isolants est devenue une tendance. Les panneaux en laine de roche et les panneaux isolants en mousse, chacun avec leurs avantages respectifs, resteront des choix dominants sur le marché. Une sélection rationnelle des matériaux en fonction des besoins du projet, des conditions environnementales et du budget permettra d’atteindre simultanément les objectifs de sécurité, d’économie d’énergie et de confort dans les maisons préfabriquées.

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